بہتر اعلی طاقت فلیٹ کشن

1. الیکٹرو-گیلوانائزنگ الیکٹرو-گیلونائزنگ، جسے صنعت میں کولڈ گالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے، ورک پیس کی سطح پر یکساں، گھنے اور اچھی طرح سے بندھے ہوئے دھات یا کھوٹ کی جمع کرنے والی تہہ بنانے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرنے کا عمل ہے۔ دیگر دھاتوں کے مقابلے میں، زنک ایک نسبتاً سستا اور کوٹ کرنے میں آسان دھات ہے، جو ایک کم قیمت والی اینٹی سنکنرن الیکٹروپلاٹنگ پرت ہے، جو سٹیل کے پرزوں کی حفاظت کے لیے، خاص طور پر ماحولیاتی سنکنرن سے، اور سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پلیٹنگ ٹیکنالوجیز میں چینل چڑھانا (یا ہینگ پلیٹنگ)، بیرل چڑھانا (چھوٹے حصوں کے لیے)، نیلی چڑھانا، خودکار چڑھانا، اور مسلسل چڑھانا (تار، پٹی کے لیے) شامل ہیں۔ Electrogalvanizing کمرشل فاسٹنرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے۔ یہ سستا ہے اور اس کی ظاہری شکل بہتر ہے، اور یہ سیاہ یا آرمی گرین میں دستیاب ہوسکتی ہے۔ تاہم، اس کی مخالف سنکنرن کارکردگی اوسط ہے، اور زنک چڑھانا (کوٹنگ) تہوں میں اس کی مخالف سنکنرن کارکردگی سب سے کم ہے۔ عام طور پر، الیکٹرو گالوانائزنگ کا غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ 72 گھنٹوں کے اندر ہوتا ہے، اور غیر جانبدار سالٹ سپرے ٹیسٹ کو 200 گھنٹے سے زیادہ تک پہنچانے کے لیے خصوصی سگ ماہی ایجنٹوں کا بھی استعمال کیا جاتا ہے، لیکن قیمت مہنگی ہے، جو کہ عام گیلوانائزنگ سے 5-8 گنا زیادہ ہے۔ ساختی حصوں کے لیے فاسٹنرز میں عام طور پر کلر زنک اور سفید زنک ہوتے ہیں، جیسے 8.8 اور دیگر کمرشل گریڈ بولٹ۔

2. کروم چڑھانا بنیادی طور پر سطح کی سختی، خوبصورت اور مورچا پروف کو بہتر بنانا ہے۔ کرومیم چڑھانا اچھی کیمیائی استحکام رکھتا ہے اور یہ الکلیس، سلفائیڈز، نائٹرک ایسڈ اور زیادہ تر نامیاتی تیزاب میں کام نہیں کرتا، لیکن ہائیڈرو ہیلک ایسڈ (جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ) اور گرم سلفورک ایسڈ میں حل ہوتا ہے۔ چونکہ کرومیم رنگ نہیں بدلتا، اس لیے استعمال ہونے پر یہ اپنی عکاسی کی صلاحیت کو زیادہ دیر تک برقرار رکھ سکتا ہے، اور یہ چاندی اور نکل سے بہتر ہے۔

3. نکل چڑھانا بنیادی طور پر لباس مزاحم، اینٹی سنکنرن، اینٹی مورچا، اور عام طور پر پتلی عمل میں تقسیم کیا جاتا ہے